«РТ-Техприемка»: пять фактов о компании
Сегодня, помимо организации контроля качества, компания занимается экспертизой в области повышения эффективности работы предприятий – проводит сертификацию систем менеджмента, ведет образовательную деятельность и внедряет инновационные решения на предприятиях.
В день рождения «РТ-Техприемки» вспоминаем пять ключевых фактов о компании.
1/ «РТ-Техприемка» – наследница авиационных техприемок времен Великой Отечественной войны
Фото: С. Малобицкий. Приемка готовых 120-мм полковых минометов образца 1941 года
«РТ-Техприемка» является прямой наследницей авиационных техприемок времен Великой Отечественной войны , когда от качества выпускаемой техники напрямую зависела жизнь и будущее большой страны.
Так, для обеспечения высочайшего качества продукции авиационных конструкторских бюро СССР была необходима многоступенчатая система проверки качества материалов, узлов, деталей, сборки. Чтобы не допустить попадания на производство некачественных материалов и полуфабрикатов 11 января 1940 года Экономический совет при СНК СССР принял постановление о технической приемке Народного комиссариата авиационной промышленности.
И вот уже почти целое столетие целью компании является вклад в развитие национальной экономики за счет недопущения поступления контрафактных материалов и полуфабрикатов.
2/ На базе компании создан Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех
/>
Фото: «РТ-Техприемка»
Способствуя комплексному развитию российской промышленности, а также обеспечению технологической и стратегической безопасности страны, Госкорпорация Ростех реализует Стратегию развития до 2025 года. Одной из ключевых задач в рамках ее выполнения является повышение качества, операционной эффективности и конкурентоспособности продукции. Для реализации этой задачи в 2017 году на базе АО «РТ-Техприемка» был создан Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех .
Создание Центра стало новым этапом развития «РТ-Техприемки». Благодаря этому сегодня компания не только с успехом реализует работу в «исторической» области деятельности – контроле качества продукции для нужд авиационной и оборонной отраслей промышленности, но и устойчиво развивается, расширяет компетенции в стандартизации, сертификации, автоматизации производств и других направлениях.
Сегодня в регионах страны работает более 40 представительств «РТ-Техприемки», обеспечивающих контроль над производством на 140 предприятиях промышленности. Государственные заказчики и исполнители гособоронзаказа привлекают «РТ-Техприемку» для проведения оценки продукции на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической и электротехнической отраслей промышленности.
3/ «РТ-Техприемка» проводит национальную и международную сертификацию
Фото: «РТ-Техприемка»
Одним из ключевых направлений деятельности компании является национальная и международная сертификация продукции и производства, которая невозможна без организации, осуществляющей контроль качества и приемку комплектующих. Осуществляет ее созданный в 2015 году Центр сертификации «Ростех-сертификат» . Сегодня это главный орган и надежный партнер по сертификации систем менеджмента в Системе добровольной сертификации Госкорпорации Ростех.
Центр осуществляет сертификацию систем менеджмента по российским и международным стандартам в рамках лицензионного соглашения с Quality Austria GmbH.
4/ «РТ-Техприемка» обеспечит точность измерений продукции Ростеха
Фото: «РТ-Техприемка»
Развитие промышленности невозможно без надежной и точной системы обеспечения единства измерений – метрологии. Сегодня результаты измерений используются на всех стадиях жизненного цикла любого высокотехнологичного изделия: от проектирования до утилизации.
В 2021 году в Госкорпорации Ростех была создана Метрологическая служба, головной организацией которой стала АО «РТ-Техприемка». Новая структура систематизирует деятельность предприятий Ростеха по обеспечению единства и точности измерений выпускаемой продукции. «РТ-Техприемка» планирует сформировать единую информационную систему Госкорпорации для одновременной передачи сведений в области обеспечения единства измерений.
5/ «РТ-Техприемка» использует искусственный интеллект в борьбе с дефектами
На протяжении последних нескольких лет «РТ-Техприемка» формирует единую информационную среду в области качества, внедряя уникальные цифровые решения на промышленных предприятиях – это электронная система прослеживаемости, «Машинное зрение» и другие. В частности, технологии машинного зрения используются для контроля качества поверхности стали, поставляемой на предприятия авиационного кластера Ростеха. Она применяется для изготовления компонентов несущей системы российских вертолетов, в том числе ударных Ка-52 «Аллигатор» и Ми-28 «Ночной охотник».
Программно-аппаратный комплекс проекта «Машинное зрение» построен на основе искусственного интеллекта и нейросетевых технологий и позволяет выявить дефекты с точностью до 300 мкм.
РТ-Техприемка
АО «РТ-Техприемка» — организация прямого управления, сто процентов акций которой принадлежит Государственной Корпорации «Ростех». Организация ранее называлась «Авиатехприемка» и имеет богатую 80-летнюю историю.
Основным видом деятельности АО «РТ-Техприемка» является оценка соответствия материалов и полуфабрикатов требованиям нормативной и технической документации в форме контроля качества и приемки.
Данное направление деятельности Общество реализует через региональные технические представительства и технические приемки, расположенные непосредственно на предприятиях-производителях металлургической, химической, нефтехимической и электротехнической отраслей промышленности.
Виды деятельности АО «РТ-Техприемка»: контроль качества материалов и полуфабрикатов; сертификация систем менеджмента; управление качеством поставок; поставка материалов и полуфабрикатов; обучение персонала; цифровизация и автоматизация производственных процессов.
Роль и значение технической приемки в процессе выполнения государственного оборонного заказа (или зачем нужна техническая приемка?)
В статье рассматриваются роль и значение технической приемки в процессе выполнения государственного оборонного заказа. Автор отмечает, что процесс изготовления современной оборонной продукции состоит из множества этапов, один из которых – закупка сырья и материалов. От того, насколько качественными являются сырье и материалы, зависит соответствие выпускаемой продукции предъявленным требованиям. Снизить риски несоответствия возможно при участии в процессах поставок сырья и материалов технической приемки.
Техническая приемка – структурное подразделение специально уполномоченного органа, которому федеральным органом исполнительной власти предоставлены полномочия в области контроля качества продукции на предприятиях-поставщиках[1].
При выполнении работ в рамках государственного оборонного заказа представителями предприятий-поставщиков нередко поднимаются вопросы: зачем нужна техническая приемка, какова ее роль и какие задачи решают технические приемки?
Для ответа на поставленные вопросы в первую очередь необходимо обратиться к нормативно-правовой основе деятельности технических приемок.
В соответствии с Положением об особенностях оценки соответствия оборонной продукции (работ, услуг), поставляемой по государственному оборонному заказу, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения указанной продукции[2] государственные заказчики (заказчики) и (или) головные исполнители (исполнители) для проведения оценки соответствия вправе привлекать специализированные и (или) экспертные организации. Причем сырье и материалы, как военная продукция и комплектующие изделия, подлежат оценке соответствия головными исполнителями (исполнителями) в форме контроля качества.
Данным Положением к специализированной организации отнесена организация, привлекаемая государственным заказчиком (заказчиком) оборонного заказа и (или) головным исполнителем (исполнителем) оборонного заказа для осуществления оценки соответствия оборонной продукции (работ, услуг), включая изделия и их составные части, комплектующие, сырье и материалы, а также указанных выше процессов.
В настоящее время функции специализированной организации в области контроля качества сырья, материалов и полуфабрикатов в области авиации и космоса выполняет АО «РТ-Техприемка» (входит в Госкорпорацию «Ростех»), структурными подразделениями которого являются технические приемки, расположенные на предприятиях-поставщиках.
Задачи и функции технических приемок нормативно закреплены в ГОСТ Р 52745-2007 и ГОСТ Р 54501-2011, а также в локальных нормативных документах АО «РТ-Техприемка».
Из содержания ГОСТ Р 52745-2007 следует, что технические приемки осуществляют контроль:
- технологических процессов изготовления продукции металлургической, химической, нефтехимической и электротехнической промышленности, поставляемой по заказам предприятий-изготовителей, на соответствие требованиям НД;
- функционирования системы менеджмента качества, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей требованиям НД;
- качества изготовления материалов и полуфабрикатов, в том числе сертифицированных;
- соблюдения требований НД и технологической документации к качеству материалов и полуфабрикатов;
- проведения работ по освоению производства новых материалов и полуфабрикатов.
Кроме того, технические приемки участвуют:
- в претензионно-рекламационной работе с предприятиями-поставщиками и предприятиями-изготовителями и контроле разработки и выполнения мероприятий корректирующих и предупреждающих действий, выявленных в процессе проверок;
- в проведении сертификационных работ и контроле изготовления сертифицированной продукции и производства.
При этом, выполняя возложенные задачи, техническая приемка должна:
- проводить приемку ингредиентов, материалов и полуфабрикатов, предъявленных ОТК предприятия-поставщика, на определение их соответствия требованиям нормативной и технологической документации;
- проводить инспекционный контроль состояния технологической дисциплины на предприятиях-поставщиках при выполнении заказов предприятий-изготовителей;
- доводить до сведения руководства предприятий-поставщиков информацию обо всех выявленных нарушениях технологии производства материалов и полуфабрикатов и требовать их устранения;
- оформлять документы, удостоверяющие соответствие принятой продукции установленным требованиям;
- участвовать в процессе оформления документов, содержащих обоснование для предъявления претензий (рекламаций) поставщикам сырья, материалов и ингредиентов, забракованных при входном контроле и в процессе производства и испытаний;
- принимать участие в организации сбора и проведении анализа (обобщении) статистических и других данных о качестве продукции, принятой техприемкой;
- контролировать выполнение цехами и другими подразделениями предприятия-поставщика работы по изолированию несоответствующей продукции;
- проводить учет и регистрацию данных о качестве продукции, принятой техприемкой;
- принимать участие в совещаниях, проводимых на предприятиях-поставщиках по вопросам качества продукции, подлежащей контролю техприемкой, в организации серийного производства новых материалов и полуфабрикатов и внедрении новых технологических процессов;
- совместно с предприятием-поставщиком организовывать выезды представителей техприемки на предприятия-изготовители для анализа претензий к поставщику в отношении качества принятых техприемкой материалов и полуфабрикатов;
- прекращать приемку материалов и полуфабрикатов в случаях неоднократного поступления рекламаций от предприятий-изготовителей на продукцию, невыполнения сроков плановых работ по устранению несоответствий качества принимаемой продукции, нарушений технологии производства материалов и полуфабрикатов, в том числе нарушений, связанных с маркировкой, консервацией, упаковкой и условиями хранения.
Анализ возложенных на технические приемки функций и задач позволяет сделать вывод об их однородности с функциями, возложенными на военные представительства. Более детально схожесть процессов прослеживается на примерах этапов контроля материалов и полуфабрикатов, проводимыми техприемками.
Входной контроль исходных материалов на предприятиях-поставщиках. Входной контроль исходных материалов и ингредиентов является одним из важнейших этапов обеспечения качества выпускаемой предприятиями продукции.
На этапе входного контроля качества исходных материалов и ингредиентов, если это предусмотрено нормативной документацией на данный вид продукции, техприемка в соответствии с ГОСТ 24297 принимает участие в проводимом отделом технического контроля предприятия-поставщика процессе входного контроля. Причем перечень материалов и ингредиентов, подлежащих входному контролю, утверждается руководителем предприятия-поставщика и согласуется с техприемкой.
В перечне указываются номенклатура контролируемых материалов, объем, содержание, методы и сроки проведения контроля.
Входной контроль осуществляется в соответствии с методиками контроля и проведения испытаний, разработанными предприятиями-поставщиками и согласованными с техприемками. Методики должны поддерживаться в рабочем состоянии и содержать формы протоколов.
Передача в производство принятых по результатам входного контроля исходных материалов и ингредиентов с соответствующей отметкой об этом в учетных или сопроводительных документах осуществляется только после согласования с техприемкой.
При входном контроле ОТК предприятия-поставщика совместно с техприемкой проводит:
- проверку наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество продукции;
- внешний осмотр поставляемых материалов и ингредиентов;
- проверку соответствия и состояния маркировки, сопроводительной и нормативной документации;
- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции, указанных в технических условиях;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемых исходных материалов, ингредиентов и т. д.
При этом на техническую приемку возложен контроль средств измерений и испытательного оборудования, используемого при входном контроле.
Результаты контроля и испытаний, подтверждающие проверку продукции, испытаний или анализов, предусмотренных нормативной документацией, должны быть переданы в техприемку.
Из данного порядка следует ряд положений, «перекликающихся» с требованиями ГОСТ РВ 0015-308-2017 «Система разработки и постановки на производство военной техники. Входной контроль изделий. Основные положения».
Контроль технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов.На данном этапе контроля техприемкой согласовываются объем и периодичность контроля технологических процессов, устанавливаемых предприятием-поставщиком в зависимости от вида материала или полуфабриката, состояния оборудования, продолжительности технологического процесса, результатов ранее проводимого контроля, а также анализа причин выявленных несоответствий.
При этом техприемка осуществляет контроль за ведением технологической документации, технологией изготовления подконтрольной продукции, проведением всех видов испытаний в соответствии с требованиями технологической документации, а также приемкой и оформлением продукции.
При контроле технологической документации техприемка проверяет своевременность и полноту ее корректирования, а также полноту и качество выполнения работ при сертификации продукции и производства.
Контроль качества изготовления материалов и полуфабрикатов техприемка проводит непосредственно в цехах, на участках и на рабочих местах на всех стадиях их изготовления, включая маркировку, консервацию и упаковку.
В ходе данного процесса также контролируется проведение периодических испытаний материалов и полуфабрикатов в соответствии с требованиями технологической документации, в том числе проведение поверки и калибровки средств измерения, контроля и оформления результатов поверки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563, ГОСТ Р 8.568 и другой нормативной документации.
В целях выполнения требований, предъявляемых к выпускаемой продукции, предприятие-поставщик по согласованию с техприемкой должно:
- разрабатывать программы качества (планы мероприятий по повышению качества материалов и полуфабрикатов);
- определять и приобретать необходимые средства контроля и технологическое оборудование (включая испытательное оборудование), технологическую оснастку, производственные ресурсы, а также навыки, которые могут понадобиться для достижения требуемого качества продукции;
- обеспечивать взаимосвязь процессов производства, обслуживания, контроля, а также методов испытаний и применяемой нормативной документации;
- при необходимости обеспечивать пересмотр и утверждение методов менеджмента качества, средств контроля и испытаний, включая разработку нового оборудования;
- обеспечивать контроль технологического процесса на ранних стадиях выпуска продукции, если адекватное подтверждение соответствия не может быть выполнено на более поздней стадии;
- разъяснять ОТК предприятия-поставщика нормы приемки, касающиеся всех характеристик и требований, включая те, которые содержат в себе элемент субъективности;
- проводить выбор субподрядчиков, способных соблюдать требования к качеству продукции;
- обеспечивать доступность получения нормативной документации на участках, где проводятся работы, от которых зависит эффективное функционирование системы менеджмента качества;
- осуществлять контроль за изъятием утративших силу документов или их непреднамеренным использованием.
Данная составная часть технического контроля особенно важна. Участие техприемки в этом процессе дает возможность заказчику быть уверенным в том, что изготовители материалов и полуфабрикатов действительно выполнили все необходимые требования техпроцессов, так как при проведении лабораторных исследований не всегда можно обнаружить дефекты, связанные с отклонением от предъявляемых требований.
Техническая приемка материалов и полуфабрикатов.Данный этап контроля в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации на материалы и полуфабрикаты предусматривает участие техприемки в процессе приемки готовой продукции на основании официальных извещений (уведомлений) о предъявлении ОТК предприятия-поставщика.
При соответствии предъявляемых материалов и полуфабрикатов требованиям нормативной и технологической документации оформляется документ о качестве (сертификат, паспорт и т. п.), удостоверяющий качественные и количественные характеристики принятой продукции. Документ должен иметь штамп ОТК предприятия-поставщика и номерную печать техприемки.
В случаях несоответствия материалов и полуфабрикатов требованиям нормативной документации техприемка не должна принимать продукцию. Из чего следует особенность полномочий техприемки в процессах обеспечения качества производимых предприятиями-поставщиками материалов и полуфабрикатов.
Контроль сертифицированного производства материалов и полуфабрикатов. Одним из немаловажных процессов обеспечения качества выпускаемой продукции является сертификация производства. Сертификация производства производится на соответствие межгосударственным, национальным или отраслевым требованиям. Техприемка непосредственно участвует в контроле сертифицированного производства и проверяет:
- наличие перечня предъявленной продукции;
- наличие протоколов испытаний материалов и полуфабрикатов;
- состояние технической документации на материалы и полуфабрикаты сертифицированного производства;
- состояние испытательных лабораторий, предусмотренное технической документацией;
- состояние метрологического обеспечения производства и испытаний материалов и полуфабрикатов;
- порядок рассмотрения и учета претензий и рекламаций;
- принимаемые меры по устранению несоответствий и повышению качества материалов и полуфабрикатов;
- порядок окончательной приемки материалов и полуфабрикатов и подтверждения их соответствия техническим условиям и нормативной документации;
- методы сбора, учета и анализа информации от предприятий-изготовителей;
- выполнение мероприятий по качеству принимаемой продукции;
- полноту устранения несоответствий, выявленных в процессе предыдущей проверки;
- контроль сертифицированной системы менеджмента качества;
- контроль изменений в системе менеджмента качества, которые могут повлиять на требуемый уровень качества материалов или полуфабрикатов, установленный при сертификации производства;
- оперативный контроль отдельных параметров технологического процесса изготовления материалов и полуфабрикатов.
Для реализации соответствующих задач техприемки имеют полномочия принимать меры, вплоть до приостановки приемки продукции, в случае выявления несоответствия в технологии изготовления материалов и полуфабрикатов и качества продукции требованиям нормативной документации, с информированием об этом в установленном порядке руководства предприятия-поставщика.
Контроль качества материалов и полуфабрикатов при их хранении на предприятиях-поставщиках. Логистика материалов и полуфабрикатов не всегда ограничивается их движением с предприятия-поставщика на предприятие-заказчика, «с конвейера». Нередко технологический процесс предусматривает необходимость складского накопления продукции, которая может возникнуть вследствие ряда причин, в том числе при спорных вопросах расчетов за приобретенную продукцию. Процесс, который кажется простейшим, – хранение изготовленной продукции – также нормирован и требует соответствующего контроля. В данном случае на техприемку возложена задача проведения периодического контроля условий хранения материалов и полуфабрикатов, установленных в нормативной документации на поставку, в том числе состояние консервации, тары и упаковки. При отсутствии в нормативной документации на материалы указаний о периодичности контроля эти требования должны быть установлены на предприятии-поставщике по согласованию с техприемкой.
Периодический контроль качества материалов техприемка проводит в процессе их гарантийного срока хранения в целях проверки сохраняемости показателей качества, в том числе на соответствие следующим требованиям:
- маркировка, упаковка и хранение материалов – ГОСТ 7566;
- хранение материалов и полуфабрикатов с учетом воздействия климатических факторов – ГОСТ 15150;
- состояние хранилищ, условия закладки материалов и полуфабрикатов на хранение, их размещение и контроль при хранении – ГОСТ 9.510;
- противокоррозионная защита, упаковка и условия хранения материалов и полуфабрикатов из черных и цветных металлов – ГОСТ 9.510, ГОСТ 9.511, ГОСТ 9.014.
Претензионно-рекламационная работа.На практике при осуществлении поставок продукции нередко возникают спорные ситуации, требующие формального урегулирования, которое выражается в претензионно-рекламационной работе. Для полноценного регулирования данных споров необходимы контроль и участие техприемки в претензионно-рекламационной работе предприятия-поставщика и предприятия – потребителя материалов и полуфабрикатов.
В целях контроля за установленными показателями качества материалов и полуфабрикатов техприемка проводит анализ поступающих претензий и рекламаций на подконтрольную продукцию, а также ведет учет рекламационных актов, поступающих от предприятий-изготовителей (заказчиков) на принятую продукцию.
Работа по контролю и учету рекламационных актов направлена на недопущение появлений повторных несоответствий и исключение поставок предприятиям-изготовителям некачественных материалов и полуфабрикатов.
Кроме того, техприемка принимает участие в разработке, согласовании и выполнении планов-графиков проведения работ по устранению поступающих претензий и рекламаций на продукцию и определении степени достаточности реализуемых в производстве мероприятий по повышению качества продукции.
Для реализации поставленных задач на техприемку ГОСТом 52745 возложены следующие обязанности:
- осуществлять учет рекламационных актов и претензий, поступающих от предприятий-изготовителей на материалы и полуфабрикаты;
- определять динамику принятых и отклоненных рекламационных актов по кварталам и годам, знать причины их поступления;
- организовывать совместно с предприятием-поставщиком работу по обеспечению своевременного исследования отбракованных предприятием-изготовителем материалов и полуфабрикатов и замене забракованной продукции на продукцию требуемого качества и количества;
- осуществлять учет повторяющихся дефектов и совместно с предприятием-поставщиком, а также, при необходимости, с предприятиями-изготовителями контролировать выполнение корректирующих действий;
- совместно с предприятием-поставщиком уведомлять предприятие-изготовитель о проведении корректирующих действий по недопущению возникновения подобных несоответствий в дальнейшем.
Контроль разработки новых материалов и полуфабрикатов и освоения их производства на предприятиях-поставщиках.Научно-технический прогресс требует от разработчиков применения новейших технологий, делающих выпускаемую продукцию более востребованной. К разработке новых материалов и полуфабрикатов и их последующему производству предъявляются соответствующие требования.
В ходе реализации предприятиями-поставщиками задач по разработке новых материалов и полуфабрикатов и внедрению их в опытно-промышленное и серийное производство предприятие-поставщик и техприемка должны определить:
- функции участников разработки, постановки на производство и снятия с производства материалов и порядок их взаимодействия;
- правила выполнения и приемки научно-исследовательской работы по разработке материала;
- порядок постановки материала на производство и снятия материала с производства;
- перечень и типовые формы документов, разрабатываемых в процессе научно-исследовательской работы по разработке материала, постановке материала на производство и снятию его с производства, порядок их согласования и утверждения.
Участие техприемки в данном этапе позволит повысить эффективность контроля процессов производства материалов и полуфабрикатов.
Контроль качества материалов и полуфабрикатов, поступающих на предприятия, для исключения поставок контрафактной продукции.В целях исключения поставок контрафактной продукции техприемка должна быть включена в состав специально уполномоченного органа, который должен проводить учет:
- номенклатуры материалов и полуфабрикатов, числа партий, принятых техприемкой на предприятиях-поставщиках;
- оформленных сертификатов (паспортов) на качество принимаемой продукции;
- сведений об отгрузке материалов (наименования предприятия-изготовителя и предприятия-посредника).
В процессе проверок предприятий-изготовителей и предприятий-посредников специально аккредитованный орган на проведение данного вида деятельности должен осуществлять контроль легитимности получения материалов и полуфабрикатов, их дальнейшего использования в системе логистики и возможности применения в производстве на предприятиях-изготовителях.
На предприятиях-посредниках специально аккредитованный орган на проведение данного вида деятельности должен проверять:
- наличие системы, обеспечивающей условия хранения и транспортирования материалов по ГОСТ 15150;
- наличие документации на приобретаемые и реализуемые ингредиенты, материалы и полуфабрикаты;
- наличие подготовленного и аттестованного персонала.
В случае выявления материалов и полуфабрикатов с несоответствующими сопроводительными документами данная продукция должна быть изолирована до выяснения причин несоответствия.
В настоящее время АО «РТ-Техприемка» проводит мероприятия по автоматизации учета проводимой техприемками работы по контролю качества производимых материалов и полуфабрикатов на предприятиях-поставщиках, что позволит исключить поступление на предприятия-производители контрафактных материалов.
По итогам настоящей статьи можно сделать однозначный вывод о значимости деятельности техприемок, их необходимости в системном и непрерывном контроле на всех этапах производства материалов и полуфабрикатов.
Потребность в услугах техприемки растет, причем не только у отечественных предприятий, иностранные контрагенты также проявляют интерес к данным видам услуг.
[1] ГОСТ Р 52745-2007 «Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения, на предприятиях-поставщиках».
[2] Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 11 октября 2012 г. № 1036.
АО «РТ-Техприемка»
АО «РТ-ТЕХПРИЕМКА» сегодня занимает ведущую роль в вопросах контроля качества материалов, используемых при изготовлении авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения.
С целью поддержания высокого качества выпускаемой продукции заключен договор с АО «РТ-Техприемка» (бывшее АО «Авиатехприемка») на оказание услуг по оценке соответствия продукции в форме контроля качества и технической приёмки.
По требованию заказчика наше предприятие осуществляет оценку соответствия продукции по форме контроля качества и технической приёмки РТ-техприёмка.
Использование любой информации, размещенной на сайте mikset.ru, разрешается исключительно с письменного согласия владельца сайта.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.